Rede en beheermaatreëls van hoë splitsingsfoutkoers
Splytingsfoutkoers is 'n omvattende parameter wat splitsings- en garingvoerfoute weerspieël. Wanneer die splitsingsfoutkoers te hoog is, is die herhaalde nuttelose werk van die groot suigspuitstuk maklik om die verskynsel van deurlopende buisgaring te produseer.
Die redes vir die toename in splitsingsfoutkoers is soos volg: te veel stof en blomme in foto-elektriese garingsensor. Die sensor bespeur altyd die bestaan ​​van gare, en die groot suigspuitstuk werk altyd, wat lei tot 'n hoë splitsingsfoutkoers in die stelsel. Die negatiewe druk van die groot suigmondstuk is te laag. Daar is baie blomme en sy in die suigkanaal, wat die windkrag beïnvloed en nie die gare kan suig nie. Die afstand tussen die groot suigmondstuk en die buisdraad is te groot om die garing te absorbeer, wat lei tot splitsfoute. Die relatiewe humiditeit in die werkswinkel is te hoog, die adhesie van die garing word verbeter, en dit is naby die oppervlak van die loopdraad. Die groot suigspuitstuk kan nie die gebreekte punt van die garing vasvang nie, wat lei tot inligtingterugvoer as splysfout. Daar is blomstof in die draadkanaalgroef van die groot suigspuitstuk, die getande strook van die groot suigspuitstuk word geblokkeer deur blomhare of stof, en die groot suigspuitstuk word geblokkeer deur draadterugvoer, en die rotasie is nie buigsaam of in plek. Die garingsuigkanaal van die suigmondstuk word deur die terugvoerdraad geblokkeer, en die garing kan nie tydens die garingvangaksie gevang word nie. Die verkeerde posisie van die invoegspil veroorsaak dat die BAL con tracking ballon kontroleerder nie daal nie.
Beheermaatreëls vir splitsingsfoutkoers: deur die visuele navraagstelsel, wanneer die MIS-waarde groter as 10% is, kan dit beskou word dat die splytingsfoutkoers die standaard oorskry, en die werkingstoestand moet betyds vir opknapping waargeneem word. Maak die garingsensor elke werksdag skoon en vee die sensortoestel elke week met warm water af om vals opsporing van die sensor te voorkom. Korrigeer die afstand tussen die groot suigmondstuk en die loopdraad betyds en pas die nabyheid van die groot suigspuitstuk aan tot 1,5 mm ~ 2,5 mm. Beheer die relatiewe humiditeit van die werkswinkel redelik. Die produksie toon dat die relatiewe humiditeit van selfwikkeling laer moet wees as die beheerstandaard van gewone wikkeling. Wanneer die relatiewe humiditeit groter as 75% is, neem die splitsingsfoutkoers aansienlik toe. Oor die algemeen moet dit teen ongeveer 70% beheer word. Verwyder die stof wat in die groef van die groot suigspuitstuk opgehoop is, maak die saaglem van die groot suigspuitstuk skoon met petrol en verwyder die verstopte terugvoerdraad. Maak die terugvoerdraad in die klein suigspuitkanaal betyds skoon. Verstel die posisie van die draadinvoegspil om te verseker dat die fotosensitiewe punt van die ballonbeheerder afneem met die afwikkeling van die gare.
Spesifikasie:

Produkte prent:

Verpakking en aflewering:

1.Kartonpakket geskik vir lug- en seeverskeping.

2.Aflewering is normaalweg een week.

Kontak ons:

· Webwerf:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Kontak: Skyn ​​Wu

· Selfoon: 0086 18721296163

· Skype:switech01   whatsapp: +008618721296163

ONS SAL JOU OP KENNIS HOU VAN ONS NUUTSTE PRODUKTE& WELKOM OM ONS TE ENIGE TYD TE KONTAK!