Rede en beheermaatreëls van 'n hoë splitsingsfouttempo
Splicing Error Rate is 'n omvattende parameter wat die splitsing en garingvoedingsfoute weerspieël. As die splitsingsfouttempo te hoog is, is die herhaalde nuttelose werk van die groot suigspuit maklik om die verskynsel van deurlopende buisgaring te produseer.
Die redes vir die toename in splitsingsfouttempo is soos volg: te veel stof en blomme in foto -elektriese garingsensor. Die sensor bespeur altyd die bestaan van garing, en die groot suigspuitwerk werk altyd, wat lei tot 'n hoë splitsingsfout in die stelsel. Die negatiewe druk van die groot suigspuit is te laag. Daar is baie blomme en sy in die suigkanaal, wat die windkrag beïnvloed en nie die garing kan suig nie. Die afstand tussen die groot suigspuitstuk en die buisgaring is te groot om die garing op te neem, wat lei tot splitsfoute. Die relatiewe humiditeit in die werkswinkel is te hoog, die hegting van die garing word verbeter, en dit is naby die oppervlak van die vatgaring. Die groot suigspuit kan nie die gebreekte einde van die garing vaslê nie, wat lei tot terugvoer van inligting as splitsingsfout. Daar is blomstof in die garingkanaalgroef van die groot suigspuitstuk, die getande strook van die groot suigspuit word deur blomhare of stof geblokkeer, en die groot suigspuit word geblokkeer deur draadopgawe, en die rotasie is nie buigsaam of in nie plek. Die garing -suigkanaal van die suigspuitstuk word deur die retoerdraad geblokkeer, en die garing kan nie gevang word tydens die garing nie. Die verkeerde posisie van die invoeging van die spil veroorsaak dat die balballonbeheerder nie daal nie.
Beheermaatreëls vir die splitsingsfouttempo: deur die visuele navraagstelsel, wanneer die MIS -waarde groter is as 10%, kan daar van mening word dat die splitsingsfoutkoers die standaard oorskry, en die operasietoestand moet betyds waargeneem word vir opknapping. Maak die garingsensor elke werksdag skoon en vee die sensortoestel elke week met warm water af om die sensor op die sensor te voorkom. Korrigeer die afstand tussen die groot suigspuitstuk en die vatgaring, en verstel die nabyheid van die groot suigspuit na 1,5 mm ~ 2,5 mm. Beheer die relatiewe humiditeit van die werkswinkel redelik. Die produksie toon dat die relatiewe humiditeit van selfwinding laer moet wees as die beheerstandaard van gewone wikkeling. As die relatiewe humiditeit groter is as 75%, neem die splitsingsfouttempo aansienlik toe. Oor die algemeen moet dit op ongeveer 70%beheer word. Verwyder die stof wat in die groef van die groot suigspuit opgehoop word, maak die saagblad van die groot suigspuit met petrol skoon en verwyder die geblokkeerde retoerdraad. Maak die retoerdraad in die klein suigspuitende kanaal skoon. Pas die posisie van die garing in die spil aan om te verseker dat die fotosensitiewe punt van die ballonbeheerder afneem met die ontkoppeling van die garing.
Spesifikasie:
Item no: | 21A-370-013-21 | Aansoek: | Murata |
Naam: | murata suig spuitbuis | Kleur: | deurskynend |
Ons goeie voor- en na -verkoopdiens:1. Groot kwaliteit: Ons het saamgewerk met baie stabiele fabrieke, wat dieGoeie gehalte. |
2. Beëindigde prys: Fabrieks direkte verskaffer met die beste prys. |
3. Kwaliteitswaarborg, 100% vooraf-toets vir elkeenitem.Ons kan die waarde van die probleemgoedere terugstuur, As dit ons kwaliteitsfaktor is. |
4.Binne 3–5 dae kan na klante -kontrole stuur. |
5. 24 uur aanlyn en selfoondiens sorg vir vinnige reaksie. |
Verpakking en aflewering:
1.Kartonpakket geskik vir lug- en see -versending.
2.Aflewering is normaalweg een week.
Kontak ons:
· Webwerf:http://topt-textile.en.alibaba.com
· Kontak: Shine Wu
· Selfoon: 0086 18721296163
· Skype:Switech01 whatsapp: +008618721296163
Ons sal u op hoogte hou van ons nuutste produkte& Welkom om ons te eniger tyd te kontak!